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    SMC模壓成型的要點及控制

    添加時間:2021-07-09
       

    SMC模壓過程中,要重點考慮幾個關鍵注意控制幾個關鍵要素,有模壓溫度,模壓壓力及模壓固話時間等。

    第一.SMC模壓成型過程中,需要重點注意控制的要素

    模壓壓力通常用(mpa)表示,就是FRP液壓施加總力與壓力之比與平衡向該壓力的投影面積之比。模壓過程中,壓力的作用是增加材料的密度,并促進模壓材料的流動以及模壓輔助物中低分子材料揮發產生的壓力來源。加工形狀復雜,壁薄,深度或面積大的制品時,由于需要克服較大的流動阻力才能使模腔填滿,因而需要采用較高的模壓壓力。

    模壓過程中,模溫機的作用主要包括裝模具加熱、升溫速率控制、成型溫度保持3個過程。奧德機械SMC玻璃鋼專用模溫機采用導熱油為傳熱介質,溫度最高達到300℃,控溫精度可控制在±0.5℃。模具所需要的溫度設定取決于物料的品種和模壓料的質量指標。成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度的設定取決于樹脂糊的固化體系、制品厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。

    高溫可能會加速反應,從而迅速增加物料的粘度,因此需要較高的模壓壓力才能匹配,而較高的壓力會增加制品的密度,促使快速流動充模,克服腫脹和防止氣孔出現。但壓力過大會降低模具的使用壽命,增加液壓機功率的消耗,增大制品內殘余應力。所以加工熱固性塑料模壓制品時,多采用預壓,預熱,適當提高模壓溫度等,以避免采用高的模壓壓力。若不適當的提高預熱溫度,或者延長預熱時間,則致使在預熱過程中已部分固化流動性降低,不僅不能降低壓力反而要用更高的壓力來保證物料填滿模腔。

    第二.模壓料的成型工藝特性。

    熱固性塑料的模壓成型過程是一個物理化學的變化過程(熱塑性塑料只要物理變化過程),模壓料的成型工藝性能對成型工藝條件的控制和質量的進步有很重要的意義。模塑料的成型工藝性能主要指活動性,固化速率,收縮率和緊縮比。

    成型工藝效率高,是先進的玻璃鋼制品成型工藝之一。由于該材料具有良好的強度,耐腐蝕,耐沖擊,耐電弧以及光亮平整等優點,在許多范疇已經普遍替代金屬材料,且具有金屬無法比較的有優點。如:比重輕,耐腐蝕,絕緣,顏色鮮艷,應用率高,消費本錢低,可機械化連續消費,產品質量穩定,操作環境衛生條件好,可設計性強等等好多優點,因爾,在交通,建立,電器,化工等許多工業與民用范疇,得到普遍應用。

    第三.生產中最佳溫度的選定

    成型溫度的高低,取決于樹脂糊的固化體系、厚度,生產效率和制品結構的復雜程度。成型溫度必須保證物理化學反應的順利進行,并實現完全的固化。 一般來說,厚度大的制品所選擇的成型溫度應比薄壁制品低,這樣可以防止過高溫度在厚制品內部產生過度的熱積聚。如制品厚度為25~32mm,其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。 成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化時間。成型溫度應在最高固化速度和最佳成型條件之間權衡選定。一般認為,SMC成型溫度在130-150℃之間。

    第四.模壓成型最佳壓力的選定

    SMC成型壓力隨制品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需6MPa的成型壓力;形狀復雜的制品,成型壓力可達8-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型壓力也越大。 成型壓力的大小與模具結構也有關系。垂直分型結構模具所需的成型壓力低于水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。 總之,成型壓力的確定應考慮多方面因素。一般來說,SMC成型壓力在4-7MPa之間。

    第五.模壓成型最佳固話的選定

    SMC在成型溫度下的固化時間和它的性質及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關。固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品,每增加4mm,固化時間增加1min。

    許多新的SMC成型工藝都是在轎車行業,高鐵行業的推動下開發的,在競爭劇烈的今日,只要不斷創新,開發出新的SMC成型加工工藝,才干滿足輕量化的需求,才干在未來的市場競賽中占有更多的比例。不把握特殊的新工藝,企業就沒有出路。跟著新的工藝開發和使用技術研究,必將在用SMC成型加工領域中得到越來越廣泛的使用。


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